Convertir mejoras operativas en ahorro realizado
Fabricante de equipos de refrigeración comercial en Colombia, unos 150 empleados. Problemas de planificación, abastecimiento, productividad, control de planta, inventarios y logística.
Por Sergio Suárez Toriello · Publicado el
- Sector
- Fabricación de equipos de refrigeración comercial
- Tamaño
- Unos 150 empleados
- Rol
- Gerente de proyecto con responsabilidad integral
- Duración
- 6 meses (2010)
En resumen: como gerente de proyecto de una firma de consultoría de transformación, con un equipo de cuatro consultores, Sergio Suárez Toriello dirigió la implantación de cambios en planificación, abastecimiento, planta, inventarios y logística. Resultado: 1,21 M USD de ahorro efectivo en seis meses y 4,11 M USD anualizados, validados formalmente por la Gerencia General.
Situación inicial
Los fallos de coordinación generaban quiebres de materiales, paros, tiempos muertos, incumplimientos del programa de producción y costes elevados de transporte y mano de obra.
Mandato y responsabilidad
Responsabilidad integral del mandato: estrategia de intervención, dirección de un equipo de cuatro consultores, cronograma y sistemas de trabajo, relación con la Dirección General, implantación, medición y validación financiera de beneficios, y presentación de resultados.
Qué se hizo
- Modelo de planificación de la demanda y de la producción.
- Sistemas de abastecimiento y reposición.
- Rediseño de la programación de producción.
- Control de planta y supervisión activa.
- Balanceo de líneas y preparación de estaciones de trabajo.
- Prácticas operativas estandarizadas.
- Inventarios cíclicos y control de movimientos.
- Programación y optimización de despachos.
- Negociación con proveedores.
- Indicadores, rutinas de seguimiento y modelo de gobierno operativo.
Resultados
| Resultado | Tipo y periodo |
|---|---|
| 1,21 M USD de ahorro | Realizado durante los seis meses |
| 4,11 M USD de ahorro | Anualizado sobre medidas ya implantadas |
| ROI 3,9:1 efectivo y 13,1:1 anualizado | Calculado sobre cada tipo de ahorro |
| Productividad de planta +51 % | Mejora relativa |
| Paros y tiempos muertos −95 % | Mejora relativa |
| Producción equivalente mensual +48 % | Mejora relativa |
| Coste de mano de obra por unidad −32 % | Mejora relativa |
| Gasto de transporte y despacho −23 % | Mejora relativa |
| Quiebres de inventario −96 % | Mejora relativa |
| Precio de compra de materiales seleccionados −13 % | Mejora relativa |
Validación: los resultados y el modelo financiero fueron validados formalmente por la Gerencia General del cliente. Los 1,21 M USD son ahorro efectivamente realizado; los 4,11 M USD, una proyección anual de medidas ya implantadas.
Sistema que quedó instalado
- Planificación de la demanda y de la producción.
- Control de planta con supervisión activa e indicadores.
- Inventarios cíclicos y control de movimientos.
- Rutinas de seguimiento y modelo de gobierno operativo.
Anonimización: empresa anonimizada por acuerdo de confidencialidad. Se publican el sector, el país, el tamaño y el periodo.